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公司新聞 NEWS |
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大麵積堆焊鈷基合金的排渣罐在公司製造成功 |
作者: 日期
:2008/3/22 訪問次數
:3457 |
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近日
,公司生產的大麵積雙層堆焊鈷基合金的設備---年產46萬噸烯烴項目中的三台排渣罐已製造成功並順利裝車發往內蒙
。可別小看這三個龐然大物
,它們的肚子裏可不簡單哦
!其底部落料錐體大小徑分別為Ф916mm和Ф3000mm
,高約1500mm
,堆焊司太立合金厚度達5 mm
,采用雙層堆焊技術
,單台單層堆焊麵積約25000cm2
,單台使用司太立6號合金焊材100多公斤
。在如此大麵積的錐段上雙層堆焊硬質合金
,這在國內是少有的
。
在烯烴生產工藝中
,排渣罐底部的落料錐體需要承受強烈的顆粒磨損
。為提高設備的使用壽命
,需要在錐體表麵堆焊較厚的保護層
。司太立6號合金具有典型的麵心立方結構且含有大量的碳化物
,具有良好的耐磨性
、耐高溫性及耐氣蝕性
,可以很好地滿足排渣罐的要求
。 排渣罐錐體內部的堆焊工作分兩步進行
:先在不鏽鋼複合鋼板(16MnR+316L)上堆焊5mm厚的309Mo
,將表麵加工平滑
,再堆焊兩層5mm厚的司太立6號合金
,每層堆焊後分別進行100%的著色探傷和100%的超聲檢測
,Ⅰ級合格
,且司太立合金硬度不小於42HRc
。從堆焊工藝
、堆焊強度
、堆焊後的檢驗來看
,堆焊工作的難度都相當大
,這主要體現在
: 1
、司太立6號合金堆焊麵積大
,堆焊厚度大
。 2
、司太立6號合金的常規硬度為37-43HRc
,而工件設計堆焊層的硬度要求為大於等於42HRc
,這就要求堆焊材料成分應在標準的上限
,且要求使用的堆焊方法稀釋率低
。 3
、錐體設計堆焊不鏽鋼過渡層
,主要基於耐腐蝕及增加韌性的考慮
,但是在堆焊309Mo的過程中也很容易產生焊接缺陷
。而且如果堆焊和熱處理控製不當
,整個工件會產生較大的焊接殘餘應力和複合板複層的剝離
,這樣
,表麵堆焊司太立6號合金時
,更容易產生焊接裂紋等缺陷
。 4
、在司太立6號合金大麵積堆焊時
,如果產生缺陷
,補焊的難度非常大
,如果有較大的裂紋
,幾乎是不能夠補焊的
。工件堆焊層設計要求100%著色探傷Ⅰ級
,對焊接過程要求非常高
。 5
、堆焊司太立6號合金
,工藝要求工件整體必須進行預熱,以降低焊接應力
,避免焊接裂紋
。由於工件尺寸較大
,因此整個加熱過程的控製和防變形的措施也較為複雜。 堆焊司太立6號合金的方法很多
,通常有手工電弧焊
、TIG
、MIG
、氧乙炔
、PTA(等離子噴焊)等
,每種工藝方法都有其適用的場合。對於堆焊麵積大
、形狀規則的工件而言
,PTA是最好的方法
,這是因為(1)PTA工藝可以實現自動堆焊
,從而提高工作效率
,保證焊層質量的重現性
,並提高預熱及層間溫度
,降低焊接風險
;(2)PTA工藝線能量集中
,對工件熱輸入量小
,焊接應力小
,能夠有效降低焊接變形
;(3)可以配置專業的內孔槍實現內孔自動焊接
;(4)PTA工藝稀釋率低
,可以有效保證焊層硬度的均勻性
;(5)PTA工藝堆焊效率較高
,可以降低勞動強度
、減少焊接時間
,從而降低焊接風險
。 排渣罐的順利交付為公司開拓新的製造領域打開了又一片新天地
。
(文
:盧定敏)
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